| 标题：在全市化工企业自动化改造提升本质安全水平会议上的讲话 |
| 在全市化工企业自动化改造提升本质安全水平会议上的讲话 同志们： 今天，我们在这里召开全市化工企业自动化改造提升本质安全水平会议，主要任务是深入贯彻落实国家、省关于安全生产工作的决策部署，总结全市化工行业自动化改造工作进展，分析当前面临的安全形势，部署下一阶段重点任务，推动化工产业本质安全水平再上新台阶。参加今天会议的有各县区应急管理部门主要负责同志、重点化工企业主要负责人、行业专家代表，以及市应急管理局相关科室负责同志。刚才，*县应急管理局、*化工集团作了汇报发言，讲得都很具体、很有针对性，提出的措施也切实可行，我完全同意，希望各单位认真学习借鉴，确保各项工作落到实处。下面，结合我市化工产业发展实际，我讲四点意见。 一、提高政治站位，深刻认识自动化改造对化工安全的战略意义 （一）自动化改造是贯彻安全发展理念的必然要求 安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调健康发展的标志。当前，我市化工产业正处于转型升级的关键期，全市共有化工和危险化学品企业家，其中涉及重点监管危险化工工艺的企业63家，占全省同类企业总数的18%。这些企业中，仍有20家未完成自动化改造，部分老旧装置安全联锁系统故障率高达15%，远高于全省平均水平（8%）。2023年，全市因自动化水平不足导致的化工安全事故占事故总数的32%，直接 ……（快文网http://www.fanwy.cn省略965字，正式会员可完整阅读）…… 2.明确标准，细化技术路线 参照《山东省化工企业自动化改造技术指南》，结合我市实际，制定“三阶段”改造标准：初步设计阶段，新建项目必须实现全流程自动化控制，安全仪表系统（SIS）达到SIL2级以上；现役装置改造阶段，要重点对硝化、氟化、过氧化等高危工艺加装智能监测传感器，确保温度、压力、液位等参数实时上传至市级安全监管平台；验收阶段，邀请省化工专家库3名以上专家进行技术评审，未通过验收的企业一律不得复产。年月，公司因改造标准不达标被要求返工，增加改造成本万元，这一教训务必引以为戒。 （二）强化试点引领，打造可复制推广样板 1.选树典型，发挥示范效应 确定东明石化、圣奥化学、越兴化工等12家基础好、积极性高的企业作为市级试点，每家企业安排2名技术专家驻点指导，累计投入试点资金*亿元。其中，圣奥化学在苯胺生产装置中应用智能巡检机器人，将人工巡检频次从8次/天降至2次/天，缺陷识别准确率达98%，该经验已通过现场观摩会向全市推广。各县区也要选取2—3家企业作为县级试点，于8月底前形成“改造方案+投资清单+成效分析”的示范模板。 2.创新形式，拓宽推广渠道 通过“现场观摩+线上培训+专题片宣传”三位一体模式，扩大改造经验覆盖面。今年以来，我市已组织现场观摩会4场，参会企业达家次；开展线上技术培训6期，培训人员人次；拍摄《自动化改造——化工安全的破局之路》专题片，在市级媒体播放30余次，点击量超*万次。*县应急管理局还创新制作了“自动化改造百问百答”手册，发放至各企业，这种做法值得推广。 （三）健全保障机制，确保改造落地见效 1.强化调度督导，压实工作责任 建立“周调度、月通报、季约谈”机制，市应急管理局已累计通报工作进展14次，约谈县区政府分管负责人5次，约谈企业主要负责人8家次。对工作推进缓慢的县、区，市政府已将其纳入年度安全生产考核“一票否决”预警名单。同时，组建由应急、工信、市场监管等部门组成的联合督导组，累计现场督导企业147家次，发现并整改问题项，其中公司因改造进度滞后被依法处以*万元罚款。 2.完善政策支持，激发企业动力 一方面，落实省级自动化改造专项资金补贴政策，对完成改造并通过验收的企业，按设备投资额的15%给予补助，最高不超过万元，目前已发放补贴万元；另一方面，市级设立亿元化工产业升级基金，对改造成效突出的企业优先支持。化工集团通过申请补贴和基金支持，节省改造资金万元，提前3个月完成改造任务。此外，对淘汰退出的31家本质安全水平过低的企业，依法依规给予产能置换指标奖励，盘活土地资源亩。 三、突出问题导向，清醒认识自动化改造中的短板不足 （一）思想认识不到位，主体责任落实不力 部分企业对自动化改造的重要性认识不足，存在“等靠要”思想。据统计，全市仍有25家企业未制定改造方案，*公司主要负责人甚至认为“人工操作更灵活”，拒不配合改造工作，最终被责令停产整改。有的县区应急管理部门监管不到位，区应急局对化工企业改造过程监管缺失，导致该企业擅自变更改造方案，埋下安全隐患。 （二）技术力量薄弱，改造质量参差不齐 中小化工企业普遍存在技术人才短缺问题，县化工企业改造过程中，因缺乏专业技术人员，误将SIL1级仪表用于SIL2级系统，导致系统误动作率高达20%。部分改造服务商资质不全，公司委托的科技公司无化工自动化改造业绩，改造后的系统故障率超出国家标准3倍，不得不重新改造，增加成本*万元。 （三）系统应用不足，应急能力有待提升 一些企业虽然完成了硬件改造，但对自动化系统的应用管理不到位。化工园区企业的DCS系统报警设置不合理，每天产生无效报警条，操作人员习惯性屏蔽报警，导致2024年月发生一起物料泄漏事故。此外，企业应急演练与自动化系统脱节，*公司在演练中未测试自动化联锁功能，实际发生险情时系统未能有效动作，暴露出应急处置能力的短板。 四、压实各方责任，凝聚自动化改造的强大工作合力 （一）强化企业主体责任，夯实安全基础 1.加大投入，确保改造质量 企业主要负责人要亲自抓改造工作，成立由技术、设备、安全等部门组成的专项工作组，制定详细的改造计划和资金预算。2024年年底前，所有涉及重点监管工艺的企业至少投入*万元用于自动化改造，以上的资金要用于购置符合国家标准的安全仪表、传感器等核心设备。集团在改造中投入亿元，其中%用于采购进口安全联锁装置，改造后系统可靠性提升至99.5%，这种舍得投入的做法值得 ……（未完，全文共4518字，当前只显示2510字，请阅读下面提示信息。收藏在全市化工企业自动化改造提升本质安全水平会议上的讲话） 上一篇：在全市水域救援实战能力提升工作推进会议上的讲话 下一篇：在全市第一书记驻村帮扶工作推进会议上的讲话 相关栏目：公司 企业讲话 安全 安全讲话 电信 会议致辞 会议主持 会议发言 |