| 标题：美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考 |
| 美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考 德克萨斯州有三个大型炼油厂，炼油厂周围约有40000居民。1934年，阿莫科成立了德克萨斯城炼油厂。1994年，公司管理层决定减少炼油厂的员工人数，以降低劳动力成本。1999年，英国石油公司收购了阿莫科石油公司，该炼油厂成为英国石油公司下属的炼油企业。同时，BP也实施了低成本设备投资和就业战略。 该炼油厂占地5平方公里，每天加工46万桶原油，每天生产1100加仑汽油。它提供了1800个工作岗位，英国石油公司的安全文化、标准、管理体系和监控程序在世界石油和石化行业中处于最先进的地位。2000年至2005年，BP公司的伤害率和事故死亡率分别下降了70%和75%。然而，车间员工的工作环境也极其危险，因为他们每天都要处理大量可燃液体。2004年9月，该工厂的两名工人在一次事故中被烫伤致死。英国石油公司表示，事故发生后，公司已采取了很多整 ……（快文网http://www.fanwy.cn省略657字，正式会员可完整阅读）…… 这件重大安全事故的原因各种各样。在人员和操作方面，白班领导未经允许擅离职守。接到一个电话后他便离开了，并请他的同事控制和监督。进港的白色皮卡车发动机没有关闭，司机很长时间没有回来。发动机的火花点燃了易燃的蒸气云。由于异构化装置操作人员对分馏塔的进料过量和过热，分馏塔中的液位几乎比正常值高出20倍。夜班操作员忽略了塔进料超过标准的情况，直接关闭警报并继续进料15分钟。如果油位过高，阀门将自动打开，排出蒸馏塔中多余的油。然而，发现操作员没有检查阀门的开启和关闭，并且从未操作过启动过程。德克萨斯州炼油厂操作员通常连续工作29天，每天工作12小时。两次倒班需要30到45分钟，每天的实际睡眠时间只有5到6小时，比正常工作时间少1.5小时。29个工作日后，每位操作员失去了43.5小时的睡眠。由于长时间连续工作，操作员处于一个长期疲劳工作的局面。在设备和工艺设计方面，装置启动期间，异构化装置中存在的水蒸气或氮气也可能导致塔内压力突然升高，导致大量烃类液体和蒸汽进入附近的放空塔，并迅速超过放空塔的上限。由未知火源点燃形成的碳氢化合物蒸气云引发了爆炸。德克萨斯炼油厂在分馏塔中没有现代化的装置，缺乏控制易燃气体的现代化控制装置。机油油位指示器本身存在致命的设计缺陷。指示器的最高油位只有3米。3米是操作员控制台上的极限高度。指示器无法检测到3米以上的高度。如果油位超过3米，指示器甚至会显示高度下降，这严重混淆了操作员对塔中油位的判断。当油位达到3米时，本应有一个备用警报。然而，人们发现，在爆炸之前，警报已经失灵。2002年，英国石油公司出于环境考虑，评估了将放空罐连接至火炬系统的方案，但该方案没有得到实施。事故发生当天，不安全的放空罐直接将可燃物质排放到大气中。在公司管理方面，过去四年中，德克萨斯州炼油厂操作员和维护工人的工作时间占总工作时间的27%，一些员工的工作时间甚至高达68%。因此，只有一人被分配到异构化装置的两个控制室操作员岗位。即使建造了新的工艺装置，也没有额外的操作员。1999年，英国石油公司收购阿莫科后，将其固定资产投资削减了25%，两年后又削减了25%。因此，德克萨斯州炼油厂的许多设备都无法维修，无法更新。雇用工作人员的费用以及设备更新和维护的预算大大减少。企业内部缺乏信任、动机和目标。员工觉得他们无法提出建议和改进。复杂组织中的许多变化导致职责不清和沟通不畅，导致员工的角色、职责和优先级不清。一些操作人员对低级操作步骤不清楚，甚至不知道如何操作，以至于忽视了报警。在规章制度方面，管理人员没有建立过程安全、操作执行程序和系统风险降低优先级。公司没有独立的监管渠道，也没有组织彻底的调查来了解工厂水平的下降。过去没有适当的措施来纠正事故。例如，萃取分馏器和排放系统的液位计高报警开关多次出现故障，但BP没有监测这些重复的仪器问题，也没有进行趋势和故障分析。在经验总结方面，报告和了解过去的事故可以提供避免灾难性事故的 ……（未完，全文共3075字，当前只显示1708字，请阅读下面提示信息。收藏美国得克萨斯城炼油厂爆炸事件的回顾与思考） 上一篇：借鉴现有方案防治中国的森林火灾 下一篇：2021年度组织生活会个人研讨发言材料 相关栏目：安全讲话 调研报告 文教论文 综合论文 |