标题:在企业2025年四季度安全生产与生产质量工作部署会上的讲话
在企业2025年四季度安全生产与生产质量工作部署会上的讲话


同志们:
当前,我们正处于“十四五”安全生产规划收官冲刺与“十五五”产业高质量发展谋篇布局的关键节点。国j-a全生产治本攻坚行动明确提出“以刚性安全标准筑牢发展底线,以安全稳定保障质量提升”的要求。对于我们企业来说,安全“严标准”绝非生产的“附加题”,而是高质量发展的“必答题”。倘若设备运行不达标,生产效率必然大打折扣;操作流程不规范,产品质量定会失控;人员履职不到位,安全事故就会接踵而至。只有将安全标准的“尺子”精准度量到每个环节,才能让生产质量的“底子”更加坚实,实现“安全零事故、质量零缺陷、效率稳提升”的目标。
回顾今年前三季度,我们在安全标准化建设方面取得了一定进展,但“标准执行宽松”的问题依旧存在。部分车间存在“设备点检漏项、焊接作业简化清理流程、新员工培训实操占比不足”等现象。这些看似微不足道的标准松弛,已经引发了2起设备小故障和3批次产品返工,不仅影响了产能,还埋下了严重的安全隐患。
四季度既是年度生产攻坚期,也是秋冬低温风险叠加期。我们必须以“严到极致、细到分毫”的标准,切实抓好 ……(快文网http://www.fanwy.cn省略821字,正式会员可完整阅读)…… 
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  • 严格按照“技术评估—安全检测—审批报废”流程进行处理。技术部要评估设备是否仍能满足生产精度(如车床加工误差超0.08mm即不达标),安全部要检测设备安全附件是否失效(如安全阀无法起跳、急停按钮失灵)。若两项中有一项不达标,应立即启动报废程序。报废设备需拆除危险部件(如电机、压力容器),严禁“翻新后再用”或“随意丢弃”。未按标准报废的,要追究部门主管的责任,防止报废设备成为“安全隐患源”。
    二、操作标准严,规范生产全流程序
    操作是生产的“手脚”,操作安全标准不严格,高质量生产就会“走偏”。我们必须将操作标准管理细化到“步骤级、动作级”,确保每个岗位、每道工序都能“按标操作、一次做对”,减少返工、杜绝事故。
    (一)流程标准“严到步骤”。各岗位必须严格按照“标准化作业指导书(SOP)”执行,一步不缺、一步不错。车床加工要遵循“点检—装夹—对刀—试切—正式加工—检测”六个步骤,试切时需将转速降低至正常的45%,确认尺寸误差≤0.04mm后再提速。若跳过试切或尺寸超标,产品一律返工,同时扣除操作工的绩效。焊接作业要按照“清理—防护—施焊—探伤—打磨”五个步骤进行,清理时需移除作业点6米内易燃物(如纸箱、抹布),防护时需佩戴阻燃服、防护面罩,施焊后需进行100%探伤(无气孔、裂纹)。未达标的焊缝必须重新焊接,浪费的材料成本由操作工承担。有限空间作业要遵循“申请—检测—通风—监护—作业—收尾”六个步骤,检测时需检测氧含量(19.8%-23.2%)、有毒气体浓度(低于限值),两项不达标绝不进入空间。违规作业的,立即停工,并对班组长进行连带考核。
    (二)防护标准“严到细节”。操作过程中,防护装备必须“戴到位、用正确”,不允许出现“缺件、松垮、错用”的情况。安全帽需系紧帽带(低头时帽壳不晃动,帽衬与帽壳间距2.5-3.5cm),不允许“戴在头上不系带、帽壳有裂纹还在用”。防冲击护目镜需贴合面部(无空隙,视窗无划痕),车床、冲压岗操作工必须全程佩戴。若发现摘下的情况,应立即纠正并记录,月度累计2次的,停岗培训。焊接岗需穿阻燃服(领口、袖口扣紧,不卷裤腿)、戴焊工手套(无破洞、无烧焦),防护不到位的,不允许施焊,否则按违规处理。若出现烫伤情况,自行承担医疗费用。
    (三)质量标准“严到分毫”。操作过程中,必须同步把控产品质量标准,避免“只重速度、不重质量”的现象。装配岗拧螺栓需使用扭矩扳手,严格按照图纸要求的力矩(如M10螺栓33牛·米)拧紧,力矩偏差超±8%的,螺栓一律重新拧,返工时间不计入工时。检验岗需按照“抽样标准(每批次抽12%,最少4件)、检测项目(尺寸、外观、性能)”进行严格把关,对于尺寸超差、外观有划痕、性能不达标的产品,一律判定为不合格。若不合格产品流入下道工序,要追究检验员的责任。赶工期间严禁“简化质量检验”,若生产部因赶工要求检验岗“放宽标准”,检验员可直接向我汇报。违规简化的,生产部主管停职反思。
    三、培训标准严,提升全员履职能力
    培训是提升员工安全意识和操作技能的重要途径。我们必须严格培训标准,确保全体员工具备扎实的安全知识和熟练的操作技能,为安全生产和高质量生产提供有力保障。
    (一)培训内容标准“严筛选”。培训内容必须紧密围绕安全生产和生产质量标准,涵盖设备操作规范、安全规章制度、应急处置方法等方面。对于新员工,要进行全面系统的入职培训,包括安全生产基础知识、岗位操作规程、安全事故案例分析等。对于老员工,要定期开展针对性的技能提升培训,如新技术、新设备的操作培训。培训内容要注重实用性和针对性,确保员工能够将所学知识应用到实际工作中。
    (二)培训方式标准“严规范”。培训方式要多样化,采用集中授课、现场演示、模拟演练、线上学习等多种方式相结合。集中授课要确保培训讲师具备丰富的专业知识和实践经验,能够生动形象地讲解培训内容。现场演示要让员工亲身体验操作过程,加深对操作规范的理解。模拟演练要设置逼真的事故场景,让员 ……(未完,全文共3842字,当前只显示2134字,请阅读下面提示信息。收藏在企业2025年四季度安全生产与生产质量工作部署会上的讲话

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